En Vedette Santé et sécurité
Mettre en place les bases sécuritaires d’utilisation des chariots élévateurs à fourche

Photo: Thaspol / Adobe Stock

Les chariots sont des machines incroyablement puissantes. Ils sont les « chevaux de travail » de tout entrepôt et ils ont le pouvoir de déplacer des milliers de kilogrammes de marchandises sous la direction d’un seul opérateur. Toutefois, ce pouvoir s’accompagne de la capacité d’infliger des blessures qui pourraient changer le cours de la vie. C’est pour cette raison qu’une formation approfondie et, dans de nombreuses juridictions, une certification sont obligatoires.

Comprendre les exigences réglementaires en matière de formation

Les exigences varient en fonction de la juridiction. Elles doivent être respectées par des travailleurs expérimentés qui sont formés, certifiés ou agréés pour effectuer les tâches.

Certaines juridictions fixent un âge minimum, tandis que d’autres exigent l’obtention d’un permis spécifique.

Pour plus d’informations, veuillez consulter vos autorités locales responsables de la santé et de la sécurité au travail.

La norme CSA B335-15 « Norme de sécurité pour les chariots élévateurs » comprend le développement et la mise en œuvre d’un programme de sécurité pour les chariots, les exigences en matière de formation des opérateurs, les qualifications des conducteurs de chariots (y compris les exigences en matière de santé et de condition physique), ainsi que l’entretien et la réparation pratique.

Identifier les dangers

La conception du lieu de travail est un bon point de départ pour la maîtrise des risques, considérant le fait qu’elle permet d’identifier et d’évaluer les risques potentiels.

Les employeurs doivent tenir compte de différents points :

• Le volume de trafic dans la zone de travail;
• Le nombre de personnes qui travaillera dans la zone générale d’utilisation du chariot;
• Si les allées sont suffisamment larges pour que le chariot puisse se déplacer;
• Si les zones sont bien ventilées pour évacuer les gaz d’échappement ou des sous-produits provenant de la charge de la batterie;
• Si les étagères sont dotées de mécanismes susceptibles de nuire la zone de l’opérateur ou d’y pénétrer;
• S’il y a des obstructions aux intersections et aux portes;
• S’il y a des bruits, des odeurs, des gaz toxiques, de la poussière, un manque d’éclairage, des rampes et des revêtements de sol de différentes surfaces qui pourraient avoir un effet sur la capacité du travailleur d’utiliser un chariot en toute sécurité.

Les travailleurs situés à proximité des chariots doivent également comprendre les protocoles de sécurité lorsqu’ils travaillent autour des chariots. Pour les garder en sécurité, il faut séparer la circulation des piétons de celle des chariots par des allées désignées, en interdisant aux personnes de pénétrer dans les zones où le chariot fonctionne. Si la séparation n’est pas possible, il faut concevoir des procédures de travail sécuritaires pour protéger les travailleurs lorsqu’ils doivent pénétrer dans des zones où les chariots fonctionnent.

Les piétons doivent toujours faire savoir au conducteur qu’ils se trouvent dans la zone. Établir un contact visuel avec le conducteur et porter des vêtements à très visible, cela représente d’excellents moyens de s’assurer que la présence du piéton est connue.

Soyez prudents à proximité des angles morts, des portes et des allées étroites. Ne marchez jamais à proximité ou sous des fourches surélevées.

Inspections quotidiennes

Pour éviter les défaillances mécaniques et autres incidents, il est essentiel de procéder à des inspections régulières. Un opérateur doit toujours inspecter le chariot au début de chaque période de travail et avant chaque utilisation.

Avant de démarrer le chariot, l’opérateur doit effectuer un contrôle visuel ou une vérification « circulaire », suivi d’un contrôle opérationnel avant utilisation.

Pendant le contrôle visuel préalable à l’utilisation, l’opérateur vérifie :
– l’état général, la propreté, l’état des fluides et l’état de la batterie

– tous les boulons, écrous, protections, chaînes ou enrouleurs de tuyaux hydrauliques qui sont lâches, endommagés ou manquants.

Les opérateurs doivent également s’assurer de la condition des équipements de propane et si la batterie, la chaîne, les goupilles d’ancrage, les ceintures de sécurité, les dispositifs de retenue et les garde-corps sont en bon état et qu’ils fonctionnent correctement. Les roues et les pneus doivent être vérifiés pour s’assurer qu’ils ne sont pas endommagés et que les fourches ne sont pas déformées ou à des hauteurs différentes. Les serreurs doivent être en bon état de fonctionnement et la limite de charge doit être clairement indiquée.

Pendant la vérification opérationnelle préalable à l’utilisation, l’opérateur doit vérifier les risques opérationnels tels que la fonction de freinage (frein à pied, frein de stationnement et antidémarreur), l’état de l’embrayage et du changement de vitesse. Il doit également s’assurer que les feux, les jauges, les klaxons, les alarmes et les feux de recul sont opérationnels, que la direction et les roues sont en bon état de marche et que les mécanismes de levage et d’inclinaison fonctionnent sans problème.

Tout problème identifié lors d’un contrôle doit être immédiatement signalé à un superviseur.

Entretien régulier

Un certain nombre de procédures de sécurité doivent être respectées lors de la maintenance et de l’entretien d’un chariot. Par exemple, le respect du calendrier d’entretien et de service du fabricant est important et le fait de ne permettre qu’à une personne qualifiée de faire l’entretien.

Le personnel d’entretien doit porter un équipement de protection individuelle approprié. Il peut s’agir, entre autres, des équipements suivants : lunettes de protection, écrans faciaux (avec lunettes de sécurité), tabliers, gants et chaussures de protection.

Avant de commencer tout travail, la batterie doit être déconnectée et le mouvement doit être empêché en vérifiant les roues soulevées du sol ou en utilisant des cales ou d’autres dispositifs de positionnement du camion.

Avant de procéder à l’entretien des chariots élévateurs à gaz de pétrole liquéfié, il faut fermer le robinet du réservoir de carburant et faire fonctionner le moteur jusqu’à ce qu’il s’arrête. Ensuite, le tuyau doit être déconnecté du réservoir. Il est nécessaire de bloquer le chariot en toute sécurité lors du retrait des roues, ainsi que de soutenir la hotte du chariot en position verticale ou de le retirer. Voici quelques autres éléments clés pour effectuer l’entretien en toute sécurité : garder la zone de travail propre et bien éclairée, nettoyer immédiatement l’huile ou le liquide hydraulique renversés, vérifier tous les outils avant de les utiliser et retirer tous les outils et toutes les pièces avant de démarrer le moteur. N’utilisez que des pièces et des composants approuvés par le fabricant. Veuillez manipuler les batteries avec précaution et éviter que les bornes n’entrent en contact avec des objets métalliques. Vérifiez la liste de contrôle quotidienne de l’opérateur avant d’effectuer des réparations et demandez pourquoi un chariot est en réparation avant de le démarrer ou de le conduire.

Il est important d’élaborer des procédures basées sur les instructions du fabricant et sur la législation relative à la maintenance et à l’entretien des chariots en toute sécurité. Les procédures doivent également porter sur des activités telles que le chargement de la batterie, le remplissage de carburant et la manipulation des réservoirs de propane. Il est également important de savoir comment agir en cas d’urgence.

Une fois les procédures établies, les travailleurs doivent recevoir une formation approfondie.

Les lieux de travail les plus sécuritaires ont une culture en commune.

L’importance d’une formation approfondie pour toutes les personnes qui utilisent ou qui travaillent à proximité des chariots, ne peut être sous-estimée. Un excellent moyen d’améliorer la sécurité sur un lieu de travail est d’établir une culture d’entreprise où « si vous voyez quelque chose, dites-le ». Ce type d’environnement encourage les travailleurs à se manifester lorsqu’ils voient quelque chose qui pourrait compromettre leur propre sécurité ou celle de leurs collègues, sans craindre des reproches. Créez des méthodes claires et sécuritaires pour signaler les problèmes potentiels et veillez à ce que tous les problèmes soient examinés et résolus de manière appropriée. Avec une culture axée sur la sécurité et un programme de formation complet comme base, votre établissement et votre personnel seront prêts à fonctionner de manière efficace, productive et, surtout, sans incident.
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Le Centre canadien d’hygiène et de sécurité au travail (CCHST) encourage le bien-être total (la santé physique, psychosociale et mentale) des travailleurs au Canada en donnant des informations, des conseils, de la formation et l’accès à des systèmes de gestion, tout en offrant des solutions qui soutiennent la prévention des blessures et des maladies. Pour avoir plus des conseils de sécurité, consultez le site Internet : https://www.cchst.ca