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L’importance des vérifications de routine pour les réparations mécaniques

Photo: NVB Stocker /Adobe

Il est important de noter que les vérifications de routine aident à prévenir les problèmes mécaniques dans une usine, tout en considérant également comment les vérifications de routine ont le potentiel d’être des antidotes aux pannes mécaniques.

Examinons quelques-unes des défaillances mécaniques les plus fréquentes de la machinerie d’une usine.

Dans une usine, il y a différentes forces qui agissent sur les composants mécaniques pendant leur fonctionnement. Par exemple, le fait de fonctionner dans un environnement où l’interaction des humains et d’autres composants est inévitable, cela devient un facteur provoquant des défaillances mécaniques.

Des défaillances mécaniques courantes et leurs causes 

L’usure : Le problème mécanique le plus courant rencontré sur toute machine est celui de l’usure des composants. Lorsque les machines sont en fonction, des forces de frottement agissent entre les composants et entraînent une dégradation des matériaux des composants. Les matériaux se dégradent à un point tel qu’ils ne peuvent plus exécuter leurs fonctions.

Il existe également le risque lié à la panne soudaine du composant en cours de fonctionnement. Les composants qui sont soumis à de l’usure doivent donc être remplacés avant qu’ils ne se transforment en une défaillance plus importante.

Surchauffage : Les composants mécaniques en fonctionnement produisent généralement de la chaleur. Celle-ci est provoquée par le frottement de deux surfaces qui glissent l’une contre l’autre. Les machines sont conçues pour prendre en compte cette chaleur due aux forces de frottement.

Le surchauffage est une indication d’un défaut de la machine. La cause profonde peut être due à une installation incorrecte, à un manque de lubrification ou à une fuite de liquide de refroidissement. Il est important d’effectuer une analyse des causes fondamentales afin d’identifier la cause de base du problème qui se manifeste lors d’un surchauffage pour ensuite pouvoir y remédier.

Les erreurs des opérateurs: Les opérateurs de machines peuvent effectuer leurs tâches de manière erronée, provoquant des problèmes mécaniques. Cela peut être dû à un manque de formation ou d’expérience de l’opérateur. Les équipes d’exploitation peuvent ne pas avoir mis en place des procédures opérationnelles standard (SOP), ce qui provoquant des erreurs de la part des opérateurs, endommageant les composants mécaniques.

En mettant en place des procédures opérationnelles normalisées et leur application à l’aide de listes de contrôle, il est possible de réduire les erreurs commises par les opérateurs. L’augmentation de l’automatisation est un autre moyen d’éliminer le potentiel d’erreurs des opérateurs.

L’entretien inadéquat: Les machines et leurs composants ont chacun une durée de vie limitée qui dépend de la maintenance et de l’entretien effectués régulièrement.

Des activités de maintenance programmée doivent être effectuées pour s’assurer que le potentiel des machines et de leurs composants est maximisé. Un entretien régulier et le remplacement des composants usés sont nécessaires pour prévenir les défaillances mécaniques et prolonger la durée de vie des machines.

Pourquoi effectuer des vérifications de routine? 

Les vérifications de routine sont effectuées dans le but d’inspecter les machines et leurs composants afin de détecter tout signe pouvant indiquer une défaillance future. Les vérifications de routine sont effectuées à titre de mesure préventive.

Des professionnels de la maintenance et des opérateurs formés vérifient les machines en fonctionnement et à l’arrêt. Ils recherchent des signes de dégradation des matériaux et vérifient également des anomalies telles que des sons bizarres, des étincelles et une production inattendue.

Les anomalies identifiées doivent être étudiées pour en trouver la cause. En les rectifiant, cela permet d’éviter les pannes mécaniques et les coûts engendrés. Les vérifications de routine permettent d’identifier les petites défaillances qui ne se sont pas manifestées à une échelle notable. La correction à temps de ces défauts permet d’éviter les défaillances importantes potentielles.

Les impacts positifs des vérifications de routine sont les suivants :

Temps de panne

Les vérifications de routine permettent d’identifier les petits défauts avant que ces derniers deviennent suffisamment importants pour provoquer une panne de la machine. Lorsque des défauts sont identifiés, la maintenance peut être programmée de manière à ce qu’elle n’affecte pas les opérations de l’usine.

En corrigeant ces problèmes, on élimine les risques de temps d’arrêt non programmé. Ainsi, les activités de maintenance peuvent être effectuées de manière à ne pas déranger – le moins possible – les opérations de l’usine.

 Fréquence de maintenance 

Les vérifications de routine obligent l’équipe de maintenance à identifier la cause principale des petites défaillances qui se produisent. Lorsque les défauts sont mineurs, ils seront observés de plus près afin d’en identifier la cause première. Dans les opérations où les contrôles de routine ne sont pas effectués, vous ne prendrez connaissance des défauts que lorsqu’une panne importante se produira et la cause principale des problèmes devient alors difficile à identifier. Dans la plupart des cas, la maintenance réactive permet de régler les problèmes à la surface seulement.

Les causes profondes seront à l’origine d’un plus grand nombre de pannes qui nécessite une maintenance régulière et des temps d’arrêt de la machine. Les vérifications de routine permettront de détecter les erreurs dès le départ, réduisant ainsi les besoins de maintenance des machines.

 Gaspillage 

Les pannes mécaniques provoquent des gaspillages et elles se présentent sous de nombreuses formes. L’augmentation de la consommation d’énergie pour les opérations est un effet courant des pannes mécaniques. L’énergie consommée peut être de l’énergie électrique ou de la chaleur provenant de la combustion des combustibles fossiles.

De même, les défauts mécaniques peuvent entraîner une augmentation de la consommation de matières premières, de lubrifiants et de liquides de refroidissement. Les gaspillages peuvent être évités grâce à des vérifications de routine et à la rectification des défauts mécaniques, même mineurs, qui sont observés. Cela garantit un fonctionnement durable de l’usine et un meilleur taux d’utilisation des ressources.

Vie de la machine

La durée de vie d’une machine dépend des nombreux facteurs liés à son fonctionnement. Des défauts mineurs sont inévitables dans le fonctionnement d’une machine. Si ces défauts persistent sans être corrigés, ils endommagent la machine. Des pannes catastrophiques plus importantes peuvent également se produire en raison de l’accumulation de défauts mineurs. Ces facteurs ont un impact négatif sur la durée de vie de la machine.

Les vérifications de routine permettent de détecter les petites anomalies et les petits défauts avant de se transforment en une panne plus importante. Les contrôles de routine permettent d’effectuer une maintenance préventive, rendant la machine plus robuste par rapport à ses homologues qui subissent une maintenance réactive.

Planification des vérifications de routine

Les vérifications de routine sont indispensables au bon fonctionnement et à l’entretien des machines dans une usine. Ils présentent de nombreux avantages qui permettent d’économiser beaucoup de temps, d’énergie et d’argent.

Il faudrait intégrer les vérifications de routine dans le cadre des opérations régulières de la machine. Créez une liste de contrôle des tâches qui doivent être effectuées sur une base quotidienne, hebdomadaire et mensuelle pour inspecter la santé des machines. Rendre ces listes de contrôle accessibles à toutes les équipes de maintenance et des opérations est une idée avisée.

Cela aide toute personne intéressée à suivre et à effectuer les vérifications de routine. Un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) sur le cloud est idéal pour tenir à jour la liste de contrôle des vérifications de routine.